Vandag,LED-straatligvervaardigerTianxiang sal die vormingsmetode en oppervlakbehandelingsmetode van lampdop aan jou voorstel, kom ons kyk.
Vormingsmetode
1. Smeewerk, masjienpersing, gietwerk
Smeewerk: algemeen bekend as "ystermaak".
Masjienpersing: stampwerk, spinwerk, ekstrusie
Stampwerk: Gebruik drukmasjinerie en ooreenstemmende vorms om die vereiste produkproses te vervaardig. Dit word verdeel in verskeie prosesse soos sny, stanswerk, vorming, strek en flikkering.
Hoofproduksietoerusting: skeermasjien, buigmasjien, ponsmasjien, hidrouliese pers, ens.
Spin: Deur die rekbaarheid van die materiaal te gebruik, word die spinmasjien toegerus met die ooreenstemmende vorm en die werkers se tegniese ondersteuning om die proses van LED-straatligtoebehore te bereik. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die spin van reflektors en lampkoppies.
Hoofproduksietoerusting: ronde randmasjien, spinmasjien, snymasjien, ens.
Ekstrusie: Deur die rekbaarheid van die materiaal te gebruik, word dit deur die ekstruder en toegerus met 'n gevormde vorm in die proses van LED-straatligtoebehore gedruk wat ons benodig. Hierdie proses word wyd gebruik in die vervaardiging van aluminiumprofiele, staalpype en plastiekpyptoebehore.
Hooftoerusting: ekstruder.
Gieting: sandgieting, presisiegieting (verlorewasvorm), spuitgietwerk. Sandgieting: 'n proses waar sand gebruik word om 'n holte te maak vir gieting om 'n gietstuk te verkry.
Presisiegietwerk: gebruik was om 'n vorm te maak wat dieselfde is as die produk; wend herhaaldelik verf aan en sprinkel sand op die vorm; smelt dan die interne vorm om 'n holte te verkry; bak die dop en gooi die vereiste metaalmateriaal; verwyder die sand na die dop om 'n hoë-presisie finale produk te verkry.
Spuitgiet: 'n gietmetode waarin gesmelte legeringsvloeistof in die drukkamer ingespuit word om die holte van die staalvorm teen hoë spoed te vul, en die legeringsvloeistof onder druk gestol word om 'n gietstuk te vorm. Spuitgiet word verdeel in warmkamer-spuitgiet en kouekamer-spuitgiet.
Warmkamergietwerk: hoë mate van outomatisering, hoë doeltreffendheid, swak hoë temperatuurweerstand van die produk, kort afkoeltyd, word gebruik vir sinklegeringsgietwerk.
Koue kamer gietwerk: Daar is baie handmatige operasieprosedures, lae doeltreffendheid, goeie hoë temperatuur weerstand van die produk, lang verkoelingstyd, en dit word gebruik vir aluminiumlegering gietwerk. Produksietoerusting: gietmasjien.
2. Meganiese verwerking
Produksieproses waarin produkonderdele direk uit materiale verwerk word.
Die belangrikste produksietoerusting sluit in draaibanke, freesmasjiene, boormasjiene, numeriese beheerde draaibanke (NC), bewerkingsentrums (CNC), ens.
3. Spuitgietwerk
Hierdie produksieproses is dieselfde as spuitgietwerk, slegs die vormproses en verwerkingstemperatuur verskil. Algemeen gebruikte materiale is: ABS, PBT, PC en ander plastiek. Produksietoerusting: spuitgietmasjien.
4. Ekstrusie
Dit word ook ekstrusievorming of ekstrusie in plastiekverwerking genoem, en ekstrusie in rubberverwerking. Dit verwys na 'n verwerkingsmetode waarin die materiaal deur die aksie tussen die ekstrudervat en die skroef beweeg, terwyl dit verhit en geplastiseer word, en deur die skroef vorentoe gestoot word, en voortdurend deur die matryskop geëkstrudeer word om verskeie dwarssnitprodukte of halfafgewerkte produkte te maak.
Produksietoerusting: ekstruder.
Oppervlakbehandelingsmetodes
Die oppervlakbehandeling van LED-straatligprodukte sluit hoofsaaklik polering, bespuiting en elektroplatering in.
1. Polering:
'n Prosesmetode om die oppervlak van die werkstuk te vorm met behulp van 'n motoraangedrewe slypwiel, hennepwiel of lapwiel. Dit word hoofsaaklik gebruik om die oppervlak van gietstukke, stempelwerk en spinonderdele te poleer, en word gewoonlik as die voorste proses van elektroplatering gebruik. Dit kan ook gebruik word as 'n oppervlakte-effekbehandeling van materiale (soos sonneblomme).
2. Spuiting:
A. Beginsel/Voordele:
Wanneer dit werk, word die spuitpistool of spuitplaat en spuitbeker van elektrostatiese bespuiting aan die negatiewe elektrode gekoppel, en die werkstuk word aan die positiewe elektrode gekoppel en geaard. Onder die hoë spanning van die hoëspanning-elektrostatiese generator word 'n elektrostatiese veld gevorm tussen die punt van die spuitpistool (of spuitplaat, spuitbeker) en die werkstuk. Wanneer die spanning hoog genoeg is, word 'n lugionisasiesone in die area naby die punt van die spuitpistool gevorm. Die meeste van die harse en pigmente in die verf bestaan uit hoë-molekulêre organiese verbindings, wat meestal geleidende diëlektrika is. Die verf word uitgespuit nadat dit deur die spuitstuk verstuif is, en die verstuivende verfdeeltjies word gelaai as gevolg van kontak wanneer hulle deur die poolnaald van die geweermond of die rand van die spuitplaat of spuitbeker beweeg. Onder die werking van die elektrostatiese veld beweeg hierdie negatief gelaaide verfdeeltjies na die positiewe polariteit van die werkstukoppervlak en word op die werkstukoppervlak neergelê om 'n eenvormige laag te vorm.
B. Proses
(1) Oppervlakvoorbehandeling: hoofsaaklik ontvetting en roesverwydering om die werkstukoppervlak skoon te maak.
(2) Oppervlakfilmbehandeling: Fosfaatfilmbehandeling is 'n korrosiereaksie wat die korrosiewe komponente op die metaaloppervlak behou en 'n slim metode gebruik om die korrosieprodukte te gebruik om 'n film te vorm.
(3) Droging: Verwyder vog van die behandelde werkstuk.
(4) Spuitwerk. Onder 'n hoëspanning-elektrostatiese veld word die poeierspuitpistool aan die negatiewe pool gekoppel en die werkstuk word geaard (positiewe pool) om 'n stroombaan te vorm. Die poeier word met behulp van saamgeperste lug uit die spuitpistool gespuit en word negatief gelaai. Dit word op die werkstuk gespuit volgens die beginsel van teenoorgesteldes wat mekaar aantrek.
(5) Uitharding. Na bespuiting word die werkstuk na 'n droogkamer by 180-200 ℃ gestuur vir verhitting om die poeier te stol.
(6) Inspeksie. Kontroleer die bedekking van die werkstuk. Indien daar enige defekte is soos ontbrekende bespuiting, kneusplekke, speldeborrels, ens., moet dit herbewerk en weer gespuit word.
C. Toepassing:
Die eenvormigheid, glans en adhesie van die verflaag op die oppervlak van die werkstuk wat deur elektrostatiese bespuiting gespuit word, is beter as dié van gewone handmatige bespuiting. Terselfdertyd kan elektrostatiese bespuiting gewone spuitverf, olierige en magnetiese gemengde verf, perchloretileenverf, aminoharsverf, epoksiharsverf, ens. spuit. Dit is maklik om te gebruik en kan ongeveer 50% verf bespaar in vergelyking met algemene lugbespuiting.
3. Elektroplatering:
Dit is die proses om 'n dun lagie ander metale of legerings op sekere metaaloppervlakke te plateer deur die beginsel van elektrolise te gebruik. Die katione van die elektroplateermetaal word op die metaaloppervlak gereduseer om 'n laag te vorm. Om ander katione tydens platering uit te sluit, tree die plateringsmetaal op as die anode en word dit in katione geoksideer en gaan dit die elektroplateeroplossing binne; die metaalproduk wat geplateer moet word, tree op as die katode om die interferensie van die plateringsgoud te voorkom, en om die platering eenvormig en ferm te maak, is 'n oplossing wat die plateringsmetaalkatione bevat, nodig as die elektroplateeroplossing om die konsentrasie van die plateringsmetaalkatione onveranderd te hou. Die doel van elektroplateer is om 'n metaallaag op die substraat te plateer om die oppervlakeienskappe of grootte van die substraat te verander. Elektroplateer kan die korrosiebestandheid van die metaal verbeter, hardheid verhoog, slytasie voorkom, geleidingsvermoë, smering, hittebestandheid en oppervlakskoonheid verbeter. Aluminiumoppervlakanodisering: Die proses om aluminium as die anode in 'n elektrolietoplossing te plaas en elektrolise te gebruik om aluminiumoksied op sy oppervlak te vorm, word aluminiumanodisering genoem.
Bogenoemde is relevante kennis oorLED-straatligtoestelIndien u belangstel, kontak asseblief Tianxiang omlees meer.
Plasingstyd: 20 Maart 2025
