Vandag,LED Straatligte -vervaardigerTianxiang sal die vormingsmetode en oppervlakbehandelingsmetode van lampdop aan u bekendstel, kom ons kyk.
Vormingsmetode
1. Sweef, masjienpers, giet
Smee: algemeen bekend as “ystervervaardiging”.
Masjienpers: Stamp, spin, extrusie
Stamp: Gebruik drukmasjinerie en ooreenstemmende vorms om die vereiste produkproses te vervaardig. Dit is verdeel in verskillende prosesse soos sny, leegmaak, vorming, rek en flitsend.
Hoofproduksietoerusting: skeermasjien, buigmasjien, ponsmasjien, hidrouliese pers, ens.
Draai: Die spinmasjien is gebruik met die uitbreiding van die materiaal en is toegerus met die ooreenstemmende vorm en die tegniese ondersteuning van die werkers om die proses van LED -straatligte te bereik. Dit word hoofsaaklik gebruik vir spin -weerkaatsers en lampkoppies.
Hoofproduksietoerusting: ronde randmasjien, spinmasjien, snoei -masjien, ens.
Extrusie: Gebruik die uitbreiding van die materiaal, deur die ekstruder en toegerus met 'n gevormde vorm, word dit ingedruk in die proses van LED -straatligte wat ons nodig het. Hierdie proses word wyd gebruik in die vervaardiging van aluminiumprofiele, staalpype en plastiekpyp -toebehore.
Hooftoerusting: ekstruder.
Giet: sandgiet, presisie giet (verlore wasvorm), die giet van sandgiet: 'n proses van die gebruik van sand om 'n holte te maak om te giet om 'n giet te kry.
Presisie -gietstuk: gebruik was om 'n vorm te maak wat dieselfde is as die produk; Wend herhaaldelik verf en sprinkel sand op die vorm aan; Smelt dan die interne vorm om 'n holte te verkry; Bak die dop en giet die vereiste metaalmateriaal; Verwyder die sand na die beskieting om 'n finale produk met 'n hoë presisie te verkry.
Die gietstuk: 'n gietmetode waarin gesmelte legeringsvloeistof in die drukkamer ingespuit word om die holte van die staalvorm met 'n hoë snelheid te vul, en die legeringsvloeistof word onder druk gestol om 'n giet te vorm. Die giet is verdeel in warm kamer wat die giet en die koue kamer giet.
Hot Chamber Die Giet: 'n hoë mate van outomatisering, hoë doeltreffendheid, swak hoë temperatuurweerstand van die produk, kort verkoelingstyd, wat gebruik word vir sinklegering.
Giet van koue kamer die giet: daar is baie handbedieningsprosedures, lae doeltreffendheid, goeie hoë temperatuurweerstand van die produk, lang verkoelingstyd, en dit word gebruik vir die giet van aluminiumlegering. Produksietoerusting: Die gietmasjien.
2. Meganiese verwerking
Produksieproses waarin produkonderdele direk van materiale verwerk word.
Die belangrikste produksietoerusting sluit in draaibanke, freesmasjiene, boormasjiene, numeriese beheerbanke (NC), bewerkingsentrums (CNC), ens.
3.
Hierdie produksieproses is dieselfde as die gietstuk, slegs die vormproses en verwerkingstemperatuur verskil. Materiaal wat algemeen gebruik word, is: ABS, PBT, PC en ander plastiek. Produksietoerusting: spuitgietmasjien.
4. Ekstrudering
Dit word ook extrusievorming of extrusie in plastiekverwerking genoem, en ekstrudering in rubberverwerking. Dit verwys na 'n verwerkingsmetode waarin die materiaal deur die werking tussen die ekstrudervat en die skroef beweeg, terwyl dit verhit en geplastiseer word, en word deur die skroef vorentoe gedruk, en deur die matrijsekop voortdurend geëkstruder om verskillende deursnitprodukte of semi-afgewerkte produkte te maak.
Produksietoerusting: Extruder.
Oppervlakte -behandelingsmetodes
Die oppervlakbehandeling van LED -straatligte -produkte sluit hoofsaaklik poleer, bespuiting en elektroplatering in.
1. Poleer:
'N Prosesmetode om die oppervlak van die werkstuk te vorm met behulp van 'n motorgedrewe slypwiel, hennepwiel of lapwiel. Dit word hoofsaaklik gebruik om die oppervlak van die-gietings, stempels en draaiende dele te poets, en word gewoonlik gebruik as die voorste proses van elektroplatering. Dit kan ook gebruik word as 'n oppervlakeffekbehandeling van materiale (soos sonneblomme).
2. Spuiting:
A. Beginsel/voordele:
As u werk, word die spuitpistool of die spuitplaat en die spuitbeker van elektrostatiese bespuiting aan die negatiewe elektrode gekoppel, en die werkstuk is aan die positiewe elektrode gekoppel en gegrond. Onder die hoë spanning van die hoëspanningselektrostatiese kragopwekker word 'n elektrostatiese veld gevorm tussen die einde van die spuitpistool (of spuitplaat, spuitbeker) en die werkstuk. As die spanning hoog genoeg is, word 'n lugioniseringsone gevorm in die gebied naby die einde van die spuitpistool. Die meeste van die hars en pigmente in die verf bestaan uit organiese verbindings met 'n hoë molekulêre, wat meestal geleidende diëlektrika is. Die verf word uitgespuit nadat dit deur die spuitstuk gestuchteer is, en die verstuikte verfdeeltjies word gelaai as gevolg van kontak as hulle deur die paalnaald van die geweerknop of die rand van die spuitplaat of spuitbeker gaan. Onder die werking van die elektrostatiese veld beweeg hierdie negatief gelaaide verfdeeltjies na die positiewe polariteit van die werkstukoppervlak en word dit op die werkstukoppervlak neergesit om 'n eenvormige deklaag te vorm.
B. proses
(1) Voorbehandeling van die oppervlak: hoofsaaklik ontvetbaar en roes verwyder om die werkstukoppervlak skoon te maak.
(2) Behandeling van die oppervlakfilm: fosfaatfilmbehandeling is 'n korrosie -reaksie wat die korrosiewe komponente op die metaaloppervlak behou en 'n slim metode gebruik om die korrosieprodukte te gebruik om 'n film te vorm.
(3) Droging: verwyder vog uit die behandelde werkstuk.
(4) Spuiting. Onder 'n elektrostatiese veld met 'n hoë spanning is die poeierspuitpistool aan die negatiewe paal gekoppel en is die werkstuk gegrond (positiewe paal) om 'n stroombaan te vorm. Die poeier word met behulp van saamgeperste lug uit die spuitpistool gespuit en is negatief gelaai. Dit word op die werkstuk gespuit volgens die beginsel van teenoorgesteldes wat mekaar lok.
(5) uitharding. Na die bespuiting word die werkstuk na 'n droogkamer teen 180-200 ℃ gestuur om die poeier te verhit.
(6) Inspeksie. Kontroleer die deklaag van die werkstuk. As daar defekte is soos ontbrekende bespuiting, kneusplekke, penborrels, ens., Moet hulle herbewerk en weer gespuit word.
C. Aansoek:
Die eenvormigheid, glans en hegting van die verflaag op die oppervlak van die werkstuk wat deur elektrostatiese bespuiting gespuit word, is beter as dié van gewone handmatige bespuiting. Terselfdertyd kan elektrostatiese bespuiting gewone spuitverf, olierige en magnetiese gemengde verf, perchlooretileenverf, amino -harsverf, epoxyharsverf, ens. Spuit. Dit is maklik om te werk en kan ongeveer 50% verf bespaar in vergelyking met algemene lugbespuiting.
3. elektroplatering:
Dit is die proses om 'n dun laag ander metale of legerings op sekere metaaloppervlaktes te plaas met behulp van die beginsel van elektrolise. Die katione van die geëlektrolleerde metaal word op die metaaloppervlak verminder om 'n deklaag te vorm. Ten einde ander katione tydens die plaat uit te sluit, dien die plaatmetaal as die anode en word dit in katione geoksideer en gaan die elektroplateringsoplossing in; Die metaalproduk wat geplateer moet word, dien as die katode om die inmenging van die plaatgoud te voorkom, en om die plaatuniform en ferm te maak, is 'n oplossing wat die plaatmetaal -katione bevat, nodig as die elektroplerende oplossing om die konsentrasie van die plaatmetaal -katione onveranderd te hou. Die doel van elektroplatering is om 'n metaalbedekking op die substraat te plaat om die oppervlakteienskappe of grootte van die substraat te verander. Elektroplatering kan die korrosieweerstand van die metaal verhoog, die hardheid verhoog, slytasie voorkom, geleidingsvermoë, smeer, hitteweerstand en skoonheid van die oppervlak verbeter. Aluminiumoppervlakanodisering: Die proses om aluminium as die anode in 'n elektrolietoplossing te plaas en elektrolise te gebruik om aluminiumoksied op die oppervlak te vorm, word aluminiumanodisering genoem.
Bogenoemde is 'n paar relevante kennis oorLED Straatligte. Kontak Tianxiang as u belangstelLees meer.
Postyd: MAR-20-2025
