Moet sonkragstraatpale koudgegalvaniseerd of warmgegalvaniseerd wees?

Deesdae is premium Q235-staalspoele die gewildste materiaal virsonkrag straatpaleOmdat sonkragstraatligte aan wind, son en reën blootgestel word, hang hul lewensduur af van hul vermoë om korrosie te weerstaan. Die staal word tipies gegalvaniseer om dit te verbeter.

Daar is twee tipes sinkplateerwerk: warmdompel- en kouddompelgalvanisering. Omdatwarmgegalvaniseerde staalpalemeer bestand teen korrosie is, beveel ons gewoonlik aan om hulle te koop. Wat is die verskille tussen warmdompel- en kouddompelgalvanisering, en waarom het warmdompelgalvaniseerde pale beter korrosiebestandheid? Kom ons kyk na Tianxiang, 'n bekende Chinese straatpaalfabriek.

1) Koue galvanisering (ook genoem elektrogalvanisering): Na ontvetting en beitsing word die staal in 'n sinksoutoplossing geplaas. Die oplossing word aan die negatiewe elektrode van die elektrolisetoerusting gekoppel, en 'n sinkplaat word teenoor die positiewe elektrode geplaas. Wanneer die krag aangeskakel word, soos die stroom in 'n rigting van die positiewe na die negatiewe elektrode beweeg, vorm 'n eenvormige, digte en goed gebonde sinklaag op die oppervlak van die staalpyp.

2) Warmgalvanisering: Die staaloppervlak word na skoonmaak en aktivering in gesmelte sink gedompel. 'n Laag metaalsink ontwikkel op die staaloppervlak as gevolg van 'n fisies-chemiese reaksie tussen die yster en sink by die koppelvlak. In vergelyking met koue galvanisering, produseer hierdie metode 'n sterker binding tussen die deklaag en die substraat, wat die deklaagdigtheid, duursaamheid, onderhoudsvrye werking en koste-effektiwiteit verbeter.

1) Verwerkingsmetode: Hul name maak die verskil duidelik. Sink wat by kamertemperatuur verkry word, word in koudgedompelde gegalvaniseerde staalpype gebruik, terwyl sink wat by 450°C tot 480°C verkry word, in warmgedompelde galvanisering gebruik word.

2) Laagdikte: Alhoewel kouddompelgalvanisering gewoonlik 'n laagdikte van slegs 3–5 μm lewer, wat verwerking baie eenvoudiger maak, het dit swak korrosiebestandheid. In teenstelling hiermee bied warmdompelgalvanisering tipies 'n laagdikte van 10 μm of meer, wat etlike tientalle keer meer korrosiebestand is as kouddompelgalvaniseerde ligpale.

3) Bedekkingstruktuur: Die bedekking en substraat word geskei deur 'n betreklik bros saamgestelde laag in warmdompelgalvanisering. Omdat die bedekking egter geheel en al van sink gemaak is, wat 'n eenvormige bedekking met min porieë tot gevolg het, wat dit minder geneig maak tot korrosie, het dit min effek op die weerstand teen korrosie. In teenstelling hiermee gebruik kouddompelgalvanisering 'n bedekking van sinkatome en 'n fisiese adhesieproses met talle porieë, wat dit vatbaar maak vir omgewingskorrosie.

4) Prysverskil: Die produksie van warmdompelgalvanisering is moeiliker en komplekser. Daarom gebruik kleiner maatskappye met ouer toerusting tipies kouedompelgalvanisering, wat aansienlik laer koste tot gevolg het. Groter, meer gevestigde warmdompelgalvaniseringsvervaardigers het oor die algemeen beter gehaltebeheer, wat tot hoër koste lei.

Sommige mense mag sê dat selfs al ken hulle die verskil tussen koue-dompelgalvanisering en warm-dompelgalvanisering, hulle steeds nie die verskil kan sien nie. Dit is verwerkingsmetodes wat onsigbaar is vir die blote oog. Wat as 'n gewetenlose handelaar koue-dompelgalvanisering in plaas van warm-dompelgalvanisering gebruik? Eintlik is daar geen rede tot kommer nie. Koue-dompelgalvanisering enwarmgalvaniseringis redelik maklik om te onderskei.

Koudgedompelde gegalvaniseerde oppervlaktes is relatief glad, hoofsaaklik geelgroen, maar sommige kan iriserend, blouwit of wit met 'n groenerige glans hê. Hulle kan ietwat dof of vuil voorkom. Warmgedompelde gegalvaniseerde oppervlaktes is in vergelyking ietwat growwer en kan sinkbloei hê, maar hulle lyk baie helder en is oor die algemeen silwerwit. Gee aandag aan hierdie verskille.