Die doel van koue galvanisering en warm galvanisering vansonkrag lamppaleis om korrosie te voorkom en die lewensduur van sonkragstraatlampe te verleng, so wat is die verskil tussen die twee?
1. Voorkoms
Die voorkoms van koue galvanisering is glad en helder. Die elektroplateringslaag met kleurpassiveringsproses is hoofsaaklik geel en groen, met sewe kleure. Die elektroplateringslaag met witpassiveringsproses is blouerig wit en effens kleurvol in 'n sekere sonlighoek. Dit is maklik om "elektriese brand" by die hoeke en kante van die komplekse staaf te veroorsaak, wat die sinklaag in hierdie deel dikker maak. Dit is maklik om stroom by die interne hoek te vorm en 'n onderstroomgrys area te produseer, wat die sinklaag in hierdie area dun maak. Die staaf moet vry van sinkklonte en agglomerasie wees.
Die voorkoms van warm galvanisering is effens growwer as dié van koue galvanisering, en dit is silwerwit. Die voorkoms is maklik om proseswatermerke en 'n paar druppels te produseer, veral aan die een kant van die staaf.
Die sinklaag van effens growwe warmgalvanisering is tientalle kere dikker as koue galvanisering, en die korrosiebestandheid daarvan is ook tientalle kere dié van elektriese galvanisering, en die prys daarvan is natuurlik baie hoër as dié van koue galvanisering. Op die lange duur sal warmgalvanisering met roesvoorkoming vir meer as 10 jaar egter gewilder wees as koue galvanisering met roesvoorkoming vir slegs 1-2 jaar.
2. Proses
Koue galvanisering, ook bekend as galvanisering, is om die staaf met behulp van elektrolitiese toerusting in 'n oplossing wat sinksout bevat, te plaas na ontvetting en te pekel, en die negatiewe pool van die elektrolitiese toerusting te verbind. Plaas 'n sinkplaat aan die teenoorgestelde kant van die staaf om dit aan die positiewe pool van die elektrolitiese toerusting te verbind, koppel die kragtoevoer, en gebruik die rigtingbeweging van die stroom van die positiewe pool na die negatiewe pool om 'n laag sink op die werkstuk te deponeer; Warm galvanisering is om olie te verwyder, suur te was, medisyne te dompel en die werkstuk te droog, en dit dan vir 'n sekere tyd in die gesmelte sinkoplossing te dompel, en dit dan te onttrek.
3. Bedekkingsstruktuur
Daar is 'n laag bros verbinding tussen die deklaag en die substraat van warmgalvanisering, maar dit het geen groot impak op die korrosiebestandheid daarvan nie, want die deklaag is suiwer sink, en die deklaag is relatief eenvormig, sonder enige porieë, en is nie maklik om te korrodeer nie; Die deklaag van koue galvanisering bestaan egter uit sommige sinkatome, wat aan fisiese adhesie behoort. Daar is baie porieë op die oppervlak, en dit word maklik deur die omgewing beïnvloed en gekorrodeer.
4. Verskil tussen die twee
Uit die name van die twee behoort ons die verskil te weet. Sink in koudgegalvaniseerde staalpype word by kamertemperatuur verkry, terwyl sink in warmgalvanisering by 450 ℃~480 ℃ verkry word.
5. Laagdikte
Die dikte van die koue galvaniseringslaag is gewoonlik slegs 3~5 μm. Dit is baie makliker om te verwerk, maar die korrosieweerstand is nie baie goed nie; die warmgegalvaniseerde laag het gewoonlik 10 μm. Die korrosieweerstand van die dikte van m en hoër is baie beter, wat ongeveer dosyne keer dié van die koudgegalvaniseerde lamppaal is.
6. Prysverskil
Warm galvanisering is baie meer problematies en veeleisend in produksie, daarom gebruik sommige ondernemings met relatief ou toerusting en klein skaal gewoonlik koue galvanisering in produksie, wat baie laer in prys en koste is;vervaardigers van warmgalvaniseringis oor die algemeen meer formeel en grootskaals. Hulle het beter beheer oor kwaliteit en hoër koste.
Die bogenoemde verskille tussen warm galvanisering en koue galvanisering van sonkrag-straatlamppale word hier gedeel. As die sonkrag-straatlamppale in kusgebiede gebruik gaan word, moet hulle die windweerstand en korrosiebestandheid in ag neem, en nie 'n vullisprojek skep as gevolg van tydelike gierigheid nie.
Plasingstyd: 3 Februarie 2023
